青島機械零件加工需（xū）要遵循哪些技術要求（qiú）?

近年來（lái），我國機械製（zhì）造業的發展不斷創新和提高;因此，對（duì）機械零件加工也進行了一係（xì）列質量調查;那麽，零件加工需要哪些技術要求呢?合規性如何?下麵小編根據實際工作經驗做了相（xiàng）關總結；相信以下內容可（kě）以幫助到你：

機械加（jiā）工中的技術要求：

1、首先在（zài）機械加工中，零件加工表（biǎo）麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷（shāng）零件表麵的（de）缺陷。零件要去（qù）除氧化皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺（chǐ）寸配置。

2.加工（gōng）中的滾動軸承（chéng）組件允許使用油加熱進行（háng）熱裝。油溫不應超過100°C。裝配液壓係（xì）統（tǒng）時允（yǔn）許使用密（mì）封填料或密封膠，但應防止其進入（rù）係統。進入總（zǒng）成的零部件（jiàn）都是總成必須有檢驗部門出（chū）具的證書。

3、零件裝配前必須（xū）清（qīng）洗幹（gàn）淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽（xiù）跡、碎屑、油汙、著色劑和灰塵;裝配前應對零部件的主要配合（hé）尺寸進行處理，特別是過（guò）盈配合尺寸及相（xiàng）關精度的審核;零件在裝配過程中不（bú）允許敲擊、觸摸、劃傷和生鏽。

4、機械加工中（zhōng）擰緊螺釘、螺栓、螺母時，嚴禁敲打（dǎ）或使用不（bú）合適的螺絲刀、扳手。擰緊（jǐn）後螺釘槽、螺（luó）母、螺釘、螺栓頭（tóu）不得損壞;規定擰緊力矩的緊固件必須用力矩扳手擰緊，並按規定的（de）擰緊力矩擰緊，粘合後應清（qīng）除流出的（de）多餘粘合劑。

5、軸承外圈和敞開式軸承座、軸承蓋的半圓孔不應卡死（sǐ）;軸承外（wài）圈應與開式軸承座的半圓孔和軸承蓋接（jiē）觸良好。它（tā）應與軸承蓋在中心線對稱（chēng）120°和（hé）中心線對稱90°範圍內（nèi）均勻接觸。在上（shàng）述範圍內用塞尺檢查時，外圈寬度的（de）1/3處不（bú）得（dé）插入0.03mm的塞尺。

6、軸承外圈裝配後，應與定位（wèi）端軸承蓋端麵接觸均勻。滾動軸承安裝後（hòu），應用手靈活、平穩地（dì）轉（zhuǎn）動。用銷釘固定軸瓦時，應（yīng）在軸瓦的口麵和端麵與相關軸承的啟閉麵和端麵齊平的情（qíng）況下，在鉸鏈上鑽孔，並布置（zhì）銷釘。洞。銷釘打入後（hòu）不得鬆動。

7、合金軸承襯裏表麵發黃（huáng）時，不允許使用，在規定的接（jiē）觸角內不允許出現脫核現象。接觸角外的去核區不得大於非接觸區總麵積的（de）10%。齒輪(蝸輪)基準端麵與軸（zhóu）肩(或定位套端麵)應配合，用0.05mm塞尺檢查。並應保證齒輪基（jī）準端麵（miàn）與軸線的垂直度要求。

8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨，鑄件有傾（qīng）斜的部位、其尺（chǐ）寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置，鑄件不允許存在有損於使（shǐ）用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造（zào）缺陷。所有需要（yào）進行（háng）塗裝的鋼鐵製件表（biǎo）麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧（yǎng）化皮、油脂、灰塵、泥（ní）土、鹽和（hé）汙物等（děng）除去。

機械加工中的技術要求：

以上所述就是在（zài）精密機械零（líng）件加工中有哪些（xiē）技術要求需遵守的全（quán）部內容，希望（wàng）大家在看了此篇文章後，能在以後的工作（zuò）中可以進行（háng）合理地運用。