印（yìn）刷產品常（cháng）見質量問題及（jí）原因分析

印刷產品常（cháng）見質量（liàng）問題及其原因分析如下：

一、色彩問題

1. 偏色（sè）

• 原因：原（yuán）稿質量（liàng）較差、製版（bǎn）不準確、曬版條件控製不一致（zhì）、墨色控製不佳、看樣台光（guāng）源不標準等（děng）。

• 分析：色彩偏差可能源於多個環節，包括原稿的獲取（qǔ）、製版過程中的精度控製、曬版條件的（de）穩定性以（yǐ）及印（yìn）刷過程中的墨色調（diào）整等。

2. 顏色暗（àn）淡，不鮮豔

• 原因：原稿質量較差、製版曲（qǔ）線（xiàn）設計不佳、分色片密（mì）度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不（bú）足、印（yìn）刷機（jī）老化、潤版液過量、紙張粗（cū）糙、白度過低（dī）等。

• 分析：顏色暗淡可能涉及從原稿到成品的多個因素，包括製版質量、印刷工（gōng）藝參數、紙張質量等。

二、圖文清晰（xī）度問題

1. 文字發水

• 原因：陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬（shài）版不實印跡過淺、印刷壓力不足（zú）、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。

• 分（fèn）析：文字發水通常與圖文部分的印刷質量直接相關，涉及製版、曬版、印刷等多個環節。

2. 糊版

• 原因：印版圖文（wén）部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰。

• 分（fèn）析：糊版是（shì）膠印印品常見的故障之一，主要是由於印版圖文部分油墨過多或轉移不良導致的。

3. 髒版

• 原因：印版潤濕部（bù）分不良，造成空白部分著墨。

• 分析：髒版問題通常與印版潤濕係統的性能有關，如潤濕液不足、分布（bù）不均等。

三、套印與重影問題

1. 套印不準

• 原因：在套色印（yìn）刷過程中，印刷跡重疊的誤（wù）差。

• 分析：套印不準（zhǔn）可（kě）能（néng）由多種因素引起，包括設備精度、紙張定位、印刷壓力等。

2. 重影

• 原因：在印刷品上（shàng）同一色（sè）網點、線條或文字出現的雙重輪（lún）廓。

• 分析：重影問題（tí）通常與印刷過程中的機械振（zhèn）動、滾筒（tǒng）合壓工（gōng）作不正常等因素有關。

四、其他常見問題（tí）

1. 掉版

• 原因：平印版的圖文細微調子變淺（qiǎn），網點和線條麵積減小，甚至失去親墨性。

• 分析：掉版可能由印版（bǎn）磨損、潤濕液侵蝕等原因（yīn）導致。

2. 網點增大

• 原因：承（chéng）印物上網點麵積比印版上相應部分的網點麵積增大。

• 分析：網點增大可能與印刷壓力、油墨特性等因素有關。

3. 堆墨

• 原因：油墨或其他（tā）物質沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡（jì）轉（zhuǎn）移。

• 分（fèn）析（xī）：堆墨問題通（tōng）常與（yǔ）油墨的流動性、印刷機的清（qīng）潔保（bǎo）養等因素有關。

4. 脫（tuō）墨

• 原因：金屬墨輥（gǔn）受濕潤液侵蝕發生氧化而排斥油墨的現象。

• 分析（xī）：脫（tuō）墨問題主要與墨輥的材質、潤濕液的（de）性能以及印刷機的維護保養有關（guān）。

5. 油墨乳化

• 原因：印刷過（guò）程中油墨吸收潤濕液的現象或由於油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故（gù）障。

• 分析：油（yóu）墨（mò）乳化可能導致印（yìn）刷品質量下降，需要控製潤濕液的用量和（hé）油墨的性（xìng）能。

6. 拉毛

• 原因：印刷過程中，因油墨（mò）太黏或紙（zhǐ）張表（biǎo）麵強度差異致紙張纖維、填料或塗料從紙張表麵脫（tuō）落或被拉掉（diào）。

• 分析：拉毛問題通常與油墨的（de）粘（zhān）度、紙張的質量以及印刷工藝參（cān）數有關（guān）。

7. 背麵粘髒

• 原因（yīn）：印在承印物上（shàng）的印刷油墨（mò），粘在另一印張的背麵，造成蹭髒。

• 分析：背麵（miàn）粘髒可能由油墨（mò）未幹、紙張堆疊方式不當等原因導致。

8. 透印（yìn）

• 原因：印在（zài）紙張上的圖文在背麵可見。

• 分析：透印問題通常與紙（zhǐ）張的（de）吸墨性、油墨的滲透（tòu）性以及印（yìn）刷壓力等因素有關。